防腐油漆之什么是防腐漆
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什么是防腐漆(點擊查看防腐漆產(chǎn)品系列)
防腐漆是對于各種腐蝕情況，酸、堿、鹽霧、化學(xué)品、高溫、以及機械磨損等，具有優(yōu)良的防腐蝕作用油漆涂料。
防腐漆和普通的油漆的區(qū)別也在于其防腐功能上。和防銹漆的區(qū)別在于功能性不同，對于鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆、防銹性能也是防腐漆的一個重要指標。
防腐漆的種類防腐漆種類繁多，按照不同的分類方法，有以下品種按照樹脂分類，分為環(huán)氧樹脂防腐漆，氟樹脂防腐涂料，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯防腐漆，氯乙烯防腐漆，以及無機鹽類防腐涂料。
按照防腐蝕功能分類，分為耐酸堿防腐漆，耐潮濕防腐漆，耐高溫防腐漆，耐候型防腐涂。防腐漆的防腐特性大多并不是單一的防腐特性，大多防腐漆具有多種不同的防腐蝕特性。
防腐漆的應(yīng)用：化工設(shè)備，橋梁鐵塔，海工鋼結(jié)構(gòu)，埋地鋼構(gòu)管道，鍋爐管道、儲罐、工程機械等，均是防腐漆的應(yīng)用領(lǐng)域。
防腐漆單品簡介油漆名稱主要特性適用工況環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧腐蝕，多重防腐防銹特性裸鋼(Sa2.5;St3)
環(huán)氧云鐵中間漆中涂漆，加厚涂層，屏蔽性能優(yōu)良裸鋼(Sa2.5;St3)，涂有環(huán)氧底漆、鋅粉底漆的表面各色環(huán)氧中涂漆中涂漆，用于搞裝飾性面漆中涂及加厚涂層涂有環(huán)氧底漆的表面環(huán)氧底漆耐濕熱，附著力優(yōu)異，機械性能好，耐堿裸鋼(Sa2-Sa2.5;St3)，鍍鋅鋼、不銹鋼、玻璃鋼、水泥面紅丹環(huán)氧防銹漆低表面處理用環(huán)氧底漆裸鋼，動力除銹，人工除銹。涂層修復(fù)等。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆埋地管道、鋼構(gòu)專用。厚漿型。
裸鋼(Sa2.5;St3)
環(huán)氧防腐面漆耐濕熱、潮濕、水下面漆，不耐紫外線。
涂料環(huán)氧中涂、底漆的表面丙烯酸聚氨酯漆高裝飾性能、耐候、耐酸、耐磨面漆涂有環(huán)氧中涂，底漆的表面氟碳防腐漆超耐候，耐鹽霧，耐酸堿重防腐面漆涂有環(huán)氧中涂，底漆的表面無機富鋅底漆耐溶劑，耐高溫，耐鹽霧重防腐底漆裸鋼
無機硅酸鋅底漆耐溶劑，耐高溫，耐鹽霧重防腐底漆裸鋼
氯化橡膠防腐漆耐酸堿，耐水，耐候，船舶防腐漆涂有環(huán)氧底漆、中間漆的表面過氯乙烯漆耐酸堿，耐溶劑，耐候，化工防腐漆裸鋼(Sa2-Sa2.5;St3)
配套過氯乙烯底漆使用高氯化聚乙烯耐酸堿，耐老化，耐低溫，耐候，化工防腐漆裸鋼(Sa2-Sa2.5;St3)
配套高氯化聚乙烯底漆，中間漆使用瀝青漆耐酸，耐水，輕度民用防腐，天然環(huán)保裸鋼(Sa2-Sa2.5;St3，動力除銹，人工除銹)
有機硅耐高溫漆耐高溫600℃以下裸鋼(Sa2.5;St3)
注意：以上防腐漆適用工況，富鋅類底漆及重防腐工程，應(yīng)嚴格執(zhí)行。其他類型的防腐底漆，較低的表面處理，將會縮短防腐漆的使用期限。
防腐漆經(jīng)典涂裝配套戶外耐候型鋼結(jié)構(gòu)涂裝配套環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆該配套綜合性能優(yōu)異，耐候，耐酸雨，耐磨，耐鹽霧，裝飾性能好，防銹效果好，可用于儲罐外壁、工程機械、戶外鋼構(gòu)的涂裝。
戶外超耐候鋼構(gòu)涂裝配套環(huán)氧富鋅底漆/無機富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆該配套耐候性能優(yōu)異，耐酸堿(氣體或潑濺)，耐磨，耐鹽霧。可用于海洋鋼構(gòu)、重要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的防腐涂裝。
化工行業(yè)防腐涂料配套高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中間漆+高氯化聚乙烯面漆該配套施工方便，耐低溫，耐酸堿，耐候，耐溶劑。
埋地鋼構(gòu)管道防腐涂料配套環(huán)氧煤瀝青底漆+環(huán)氧煤瀝青面漆(多道覆涂)
該配套為埋地管道(直埋)常用配套，與玻璃絲布配合使用，漆膜厚度通常不小于300μm。
油罐內(nèi)防腐無機富鋅底漆無機富鋅底漆耐溶劑性能優(yōu)異，導(dǎo)電性能好，可作為油罐內(nèi)防腐涂層。
黏土中高嶺石含量越多，其質(zhì)量越優(yōu)良。黏土的耐火度越高，黏土的燒結(jié)熔融范圍也就越寬。黏土中的主要雜質(zhì)為堿金屬、堿土金屬和鐵、鈦等的氧化物以及一些有機物。各種氧化物均起助熔作用，會降低原料的耐火度，因此，黏土中雜質(zhì)含量尤其是Na2O和K2O含量越低，其耐火度越高。黏土的礦物種類很多，但通常僅由5～6種礦物組成，主要礦物是高嶺石。常見的雜質(zhì)礦物有石英、水云母、含鐵礦物、長石、金紅石等。雜質(zhì)含量、分布均勻程度影響?zhàn)ね恋哪突鹦阅堋７栏嵩诩訜徇^程中將發(fā)生一些列物理化學(xué)變化，諸如分解、化郃、重結(jié)晶等，并伴有體積收縮。這些變化對黏土質(zhì)品的工藝過程和性質(zhì)都有著重要的影響。我國黏土原料，不論是硬質(zhì)黏土、軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土，主要是高嶺石型的。因此，黏土的加熱變化，其實質(zhì)就是高嶺石的加熱變化和高嶺石與雜質(zhì)礦物之間的物理化學(xué)反應(yīng)。硬質(zhì)黏土熟料是黏土質(zhì)耐火材料的主要原料，通常是用直接開采除的硬質(zhì)黏土生料塊倒焰窯、或回轉(zhuǎn)窯、或豎窯中煅燒而得。
除化學(xué)成分外，耐火材料生產(chǎn)要求黏土熟料體積密度高、氣孔率低、吸水率低，并充分燒結(jié)。因此煅燒溫度和保溫時間對黏土熟料的質(zhì)量具有明顯的影響。煅燒溫度在1200～1250攝氏度時，熟料體積密度和氣孔率指標俱佳。在大于1350攝氏度時體積密度降低，氣孔率升高，因為此時方英石大量生成，體積膨脹，同時焦寶石層里發(fā)達導(dǎo)致熟料塊開裂，防腐漆硬質(zhì)黏土的主要礦物相來莫來石，占35%～55%，其次為玻璃相與方英石。
防腐漆:特性能在惡劣的條件下使用，并具有較好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等惡劣條件下使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
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