常溫干燥氟碳漆在鋁材、鋁塑板型材上的應用
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常溫干燥氟碳漆在鋁材、鋁塑板等型材上的應用包括底材的前處理、基層處理、配套油漆，常見的配套油漆有環氧鋅黃底漆，起到耐黃變的性能，以及氟碳類面漆的噴涂，噴涂又分為普通噴涂和氟碳噴涂兩種，而氟碳噴涂又分氟碳漆噴涂和氟碳粉噴涂兩種，這些都需要200℃以上的高溫烘烤。
鋁材前處理工作
1、建議自建磷化池,依據材質不同，需要浸泡20min-30min擦干后晾凈。
2、將鋁件等用砂輪砂光，一般用100-200#的砂紙打磨，充分的打磨均勻后，用溶劑擦拭干凈。
3、注意打磨時一定注意力度，不可將底材擦傷，并要求不得有漏打的地方。
(1)具體前處理流程：
鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
(2)前處理的目的：
在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
(3)底漆涂層：
作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
(4)面漆涂層：
面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中*厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30μm。
罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
(5)固化處理：
三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家，都會根據自己的涂料，提供俱佳的溫度和時間。
氟碳防腐漆在鋁材、鋁塑板等型材上的應用，不同于其它型材上的防腐涂裝，有著獨特的處理方式和涂裝需求，希望廣大客戶在鋁材、鋁塑板涂刷時可以參考本篇文章進行，以免出現這樣或那樣的問題。
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